SPMI-600D粗糙度轮廓仪

（一）设备图片：

2.性能概述：

SPMI-600D粗糙度轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行接触测量，可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的物体的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快，结果可靠，操作简单。同时可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度，角度，凸度，对数曲线，槽深，槽宽等参数，广泛用于机械加工，电机，汽配，摩配，精密五金，精密工具，刀具，模具，光学元件等行业，可测轴承，滚针，滚子，电机轴，圆柱销，活塞，气门，阀门，油泵，油嘴，液压件，气动件，纺机配件等。

（三）.测量原理：

本仪器测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z1轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。

（四），设备技术性能：

1.轮廓测量功能：

尺寸：包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径

夹角：包含水平角、垂直角、夹角

位置公差：包含平行度、垂直度

形状公差：包含直线度、凸度、圆弧轮廓度

辅助生成：包含辅助点、辅助线、辅助圆

粗糙度分析：Ra、Ramax、Ramin、Rasd、Rp、Rpmax、Rpmin、Rpsd、Rv、Rvmax、Rvmin、Rvsd、Rz、Rzmax、Rzmin、Rzsd、R3z、Rc、Rcmax、Rcmin、Rcsd、Rt、Rq、Rqmax、Rqmin、Rdsd、Rsk、Rskmax、Rsmin、Rsksd、Rku、Rkumax、Rkumin、Rkusd、Rsm、Rsmmax、Rsmmin、Rsmsd、Rs、R△a、R△amax、R△amin、R△asd、R△q、R△qmax、R△qmin、R△qsd、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rλa、Rλamax、Rλamin、Rλasd、Rλq、Rλqmax、Rλqmin、Rλqsd、Rδc、Rpc、Rmr

波纹度分析：Wa、Wamax、Wamin、Wasd、Wsa、Wca、Wa08、Wc、Wcmax、Wcmin、Wcsd、Wt、Wz、Wzmax、Wzmin、Wzsd、Wp、Wpmax、Wpmin、Wpsd、Wv、Wvmax、Wvmin、Wcsd、Wq、Wqmax、Wqmin、Wqsd、Wsm、Wsmmax、Wsmmin、Wsmsd、Wsk、Wskmax、Wskmin、

Wsksd、Wku、Wkumax、Wkumin、Wkusd、W△q、W△qmax、W△qmin、W△qsd、Wδc、Wmr

原始轮廓分析：Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pku、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta、

（四）.设备参数：

（五）系统界面：

软件系统界面如图所示。系统界面主要包括：菜单、工具栏、状态栏、图形显示区（轮廓及粗糙度视图）、标注信息区（轮廓标注及粗糙度参数列表）、系统参数显示区、设备控制区。

1） 菜单/工具栏：见菜单和工具栏部分相应内容。

2） 状态栏：显示当前操作提示、光标在图形显示区的坐标等信息。

3） 系统参数显示区：用于显示和设置设备参数、测量参数及显示参数等系统参数。

3、打印报告

零件测量、标注及参数评定完成后，可以将检测结果打印出来。用户通过打印信息设置对话框输入检测报告打印信息（零件名称、零件号、检测人、公司名称等）以及选择格式输出选项（轮廓/粗糙度图形、轮廓标注信息列表、粗糙度评定参数列表），查看打印预览结果即为打印结果，轮廓图表如图所示。

（六）、主要配置清单：

(八）、安装调试培训：

1、设备安装完成后，由工程师进行现场培训，并负责教授需方操作人员设备和软件的操作、使用、维修和保养以及实际样品检测分析工作。

2、培训内容：

2.1 设备操作方法。

2.2安全操作注意事项。

2.3设备介绍和功能介绍。

2.4设备的日常保养及维护。

(九）、质量保证及售后服务：

质保期：从安装验收合格之日起12个月，但不超过发货之日起15个月。在此期限内因我方原因造成的机器故障，负责免费维修。

质保期外：我公司采取定期回访与随时电话咨询相结合的售后服务制度，力求及时发现并解决用户使用中存在的困难和问题，为用户提供技术咨询。

公司负责为用户免费提供计量测试技术咨询服务。

公司以成本价终身为用户提供设备保修服务。

如公司接到用户设备故障请求服务电话，24小时响应，如有必要72小时内派技术人员赴现场解决问题。

公司备有备品备件库，终身负责为用户以成本价提供备品备件服务。