全自动凸轮轴测量仪系统

全自动凸轮轴测量仪系统

产品系列化：承载重量：20Kg、40Kg、80Kg、120Kg

二、特殊要求

 测量制动凸轮轴的轮廓度，圆弧，线轮廓度，面轮廓度等。

三、设备名称及数量

设备名称：凸轮轴测量仪

数    量：壹台

四、型号规格：

L-2000CNC型

五、设备技术性能：

• 设备的主要功能

凸轮轴的轴颈（凸轮轴的装配基准）误差（圆度，跳动）

凸轮轴的桃型（包括基圆段，爬行段，升程段等）误差

按图纸要求分段打印输出大升程值及大升程角度、大相邻误差

凸轮轴的键槽（或定位销）与参考桃之间的相位角度

凸轮轴的各个桃型与参考桃的相位角度

凸轮轴的各个桃型轮廓的相邻误差

凸轮轴的各个桃型轮廓大升程和高度

凸轮轴的各个桃型的速度曲线和加速度曲线

凸轮轴的各个桃型基圆的半径误差和跳动误差

凸轮支承轴颈相对仪器的轴线或工件轴线的偏心度

按图纸要求分段打印输出大升程值及大升程角度、大相邻误差

未知凸轮测绘功能，按甲方提供的数学方法进行升程数据平滑处理

具有显示理论升程表的升程曲线的软件功能

直角和极坐标显示打印测量结果

• 设备的主要技术参数

气浮主轴径向精度：≤0.00008mm

气浮顶针主轴径向精度：≤0.0001mm

气浮主轴轴向精度：≤0.0001mm

气浮顶针主轴轴向精度：≤0.00015mm

工件气浮立柱直线度：0.0005mm/100mm

传感器气浮立柱直线度：0.0005mm/100mm

水平气浮导轨直线度：0.0003mm/100mm

光栅位移传感器系统精度：≤0.0002mm 分辨率：0.00005mm

圆光栅传感器系统精度：≤0.005℃ 分辨率：0.0005℃

凸轮升程误差示值变动性，包括升程曲线啮合误差重复测量精度：±0.001mm

凸轮角向误差示值变动性，包括升程曲线啮合误差角向重复精度：±1.5′

大可测工件长度：850mm

工作台直径：200mm

零件大重量：40Kg

测量头行程：120mm

测头：圆测头二件，平测量头二件；

回转速度：5转/分钟；

工作压力:：0.40~0.45Mpa；

气源压力：0.5~0.8Mpa；

空气流量：≥0.3m3/min

电源：AC220V±10℅,50Hz；

环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85%

重量：约500公斤；

• 仪器测量原理

本仪器采用立式结构。旋转轴系由精密气浮主轴与气浮顶构成，双气浮直线运动立柱做为直线运动基准；电器部分由高级计算机及进口精密圆光栅传感器、精密光栅位移传感器组成。进口精密圆光栅传感器、精密光栅位移传感器计量角度、直线位移量，保证测量凸轮桃形面角位移、升程值的准确度。测量软件采用基于中文版Windows 2000操作系统平台的T系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。

• 设备主要配置
  • 主机仪器架
  • 大理石工作台面
  • 气浮主轴系统
  • 上气浮顶针主轴系统
  • 气浮立柱系统
  • 光栅位移传感器系统
  • 传感器移动装置系统
  • 电器控制盒系统
  • 德国HEIDENHAIN公司旋转圆光栅编码器系统
  • 左右大理石气浮直线导轨系统及驱动装置系统
  • 电机及调速装置系统
  • 柔性联轴器
  • 四个防振支脚
  • 两个空气过滤器系统
  • 一个压力继电器
  • 调压油水分离器
  • 基准校正标准圆柱芯轴
  • 采集卡和细分卡
  • 工控计算机系统
  • 液晶显示器
  • 爱普生彩色打印机
  • 人体工学电脑台

P) 圆测头二件，平测量头二件

5、设备电器配置

1×华北工控机

1× 工控机箱NORCO610

1× 工控主板 NORCO950

1× 底版NORCO PBP-14P4

1× CPU 酷睿双核 3.0

1× 内存 金士顿 4G 二代

1× 硬盘SEAGATE 1 TB

1× PHILIPS 21″液晶彩显

1× 电源 华北工控机

1× 光驱（华北工控配置）

1× 中文键盘（华北工控配置）

1× 光点鼠标（华北工控配置）

1× 爱普生彩色打印机

1× MS-Windows 的中文版软件包

 该设备整机保修壹年，终生服务。买方如有技术上的帮助要求，卖方壹年内接到通知后48小时内前往现场处理；壹年后接到通知后72小时内前往现场处理。

安装要求

空压机气源压力：0.45～0.80Mpa

空压机气源流量：≥0.2m³/min

功率需求：约500W；交流220V±10%，50Hz  单独地线

环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85%；安装环境无明显震源

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