粗糙度仪的测量原理及维护工作步骤

　　粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的疏密、深浅、形状和纹理都有差别。

　　粗糙度标准中的基本参数定义随着工业的发展和对外开放与技术合作的需要，我国对粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所重视，为迅速改变国内粗糙度方面的术语和概念不统一的局面，并达到与统一的作用，我国等效采用标准化组织(ISO)有关的标准制订了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。

　　粗糙度仪在测量工件表面粗糙度时，是将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，然后在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。

　　粗糙度仪的维护工作是如何进行的呢？

　　1、使用乙醇和无尘布清洁机器。

　　2、供给电源为稳压电源，若电压不稳定，须加稳压装置，必须接地线。

　　3、该产品的标准片为精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清洁，如有脏物吹风泵吹掉即可。

　　4、避免碰撞、剧烈震动、重尘、油污、强磁场等情况。

　　5、长期间使用应校正标准片，及定期检查探针是否有磨损。

　　6、机器充电时，要注意控制充电时间一般以10~15小时为宜。要防止因超长时间的过充电而对电池造成损害。

　　7、每次测量完毕要及时关掉电源，以保持电池电量，并应及时对电池进行充电。

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