做好以下方面能够有效避免硬度计出现误差

　　硬度计的性能是否合格，试验条件是否满足，试样的选择和制备是否正确，操作人员是否熟练等因素影响试验结果的可靠性。我们必须掌握其规律，正确进行硬度试验。因此，硬度称为检验轴承的主要技术指标，在加工过程中需要对5%-10%的样品进行硬度试验，即中间试验，检验加工工艺的正确性，保证加工质量。

　　硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。

　　在更换硬度计的砧座或者压头之时，需要将接触部位擦拭干净。更换好之后，要先用一定硬度的钢样进行测试，多测试几次，直到有连续的两次测量结果相同为止。其目的就是要让砧座或者压头与试验机接触的部分压紧，保持接触良好，以免影响了试验结果的准确度。

　　调整后，开始测量硬度时，因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。该产品处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

　　在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量准确度。

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