做到以下几点，保障CNC影像仪测量的快速与

　　CNC影像仪作为替代传统三坐标测量仪器的快速三维检测设备，其特点是不需要实际接触产品，通过抓取产品边界特征和表面实现的几何量测量。但是拥有一套好的CNC影像仪后，如何保证测量产品的、呢？

　　1  保证CNC影像仪在有效的校准期间内：CNC影像仪在出厂时都会有标示的测量不确定度，该不确定度代表在实际测量产品时可能发生误差的范围，但是设备在使用一段时间后，是否还能够有足够的精度测量产品，这就需要年度校准证书来保证。通常CNC影像仪与传统的三坐标测量仪器一样，都是采用年度精度校准的方法，测量精度是否达标就要看精度报告的具体数值了，当然，您也可以请第三方校验机构进行精度验证贴牌，但是这个过程不是必须的，因为不能保证设备偏离后的回归。

　　2  熟悉零件图纸和测量要求：CNC影像仪的程序与三坐标的编程方式相同，可以建立三维空间坐标系，并在坐标基准下来评估几何形位公差。因此，结合测量要求和基准位置，摆放零件并在一个拜访位尽可能测量到多的尺寸，提高检测效率。对于成为基准的特征边界或平面，如果具有好的边界条件和平面度，其余特征的测量位置及重复性也就会得到好的保障。另外，CNC影像仪的编程人员需要熟悉对应产品图纸的边界位置，以防测错边界。

　　3  编程前的准备工作中的定位：为了保证测量程序的批量使用，在没有基准的前提下，需要首先进行工件定位，找到稳定的特征，分别找到原点、轴向和零值高点。记录并保证一致性是实现批量测量的*要素。

　　4  影像测量经验积累：对于不同产品边界需要配合不同的光源与光强，比如弱边、轮廓边、倒角等等位置，CNC影像仪的测量人员需要不断积累经验。

　　5  影像测量程序的优化：结合测量需要，根据测量放大倍率，统筹规划合理安排测量路线，使测量平台按照安排顺序或路径或顺时针或逆时针有序完成测量，尽可能压缩单件测量时间。

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